研究顆粒級配對超細氧化鋁粉體成型行為和燒結行為的影響發現兩種順粒直徑之比約為的氧化鋁粉體, 一定比例混合后可獲得比同樣條件下單獨的粉體高得多的成型密度·在細顆粒體積百分數約為時, 應用壓濾成型工藝獲得 的素坯相對密度高達 研究了壓濾和干壓成型方法對成型素坯密度及其燒結的影 響 壓濾成型的素坯, 由于成型 密度高、 氣孔分布窄、 孔徑小而有利 于燒結, 在較低 的溫度下可以達到理論密度, 燒結體 晶粒細小均 勻, 無 明顯缺 陷 這一條件下干 壓成型 得到 的素坯由于有較寬的氣孔尺 寸分布, 影響燒結, 并且燒結體中有較大的氣孔, 不能完全致密應用新的燒結理論對此進行了解釋。
單組份陶瓷燒結體的顯微結構和性質依賴于素坯的顯微結構, 而這是由粉體性質和成型工藝所決定的就粉體性質而言, 除粉體的平均粒徑, 顆粒團聚狀態外, 顆粒尺寸的分布也是影 響其成型 非常重要 的參數之 一 一定的顆粒尺寸分布可通過人為地對不 同的粉體進行混合, 即用顆粒級配法獲得 目前已建立了許多模型, 試圖解釋顆粒級配對于 粉料的堆積行為和 素坯密度 的影 響 這些模型 都有一個共 同之處, 即都假設 有一定顆粒級配的體 系中, 細顆粒通過填充進粗顆粒的 間隙中, 而減小氣孔率 這些模型 中, 以模型 較為成功地應用于具有兩種顆 粒級配的體系對具有兩種顆粒的體系中, 粉料達到最緊密堆積時, 其中, ￥f為細顆粒體積百分數, pf為細顆粒的相對密度, 一般情況下, 該值為30%-40%之間時,達到最緊密堆積, 可以獲得最高的素坯密度。
